A fundição por revestimento também é chamada de fundição por cera perdida ou fundição de precisão, que é um método de conformação de metal para produzir peças com tolerâncias estreitas, cavidades internas complexas e dimensões precisas.
Fundição de revestimento é um processo de fabricação no qual um padrão de cera é revestido com um material cerâmico refratário. Uma vez que o material cerâmico é endurecido, sua geometria interna assume a forma da fundição. A cera é derretida e o metal derretido é derramado na cavidade onde estava o padrão de cera. O metal se solidifica dentro do molde cerâmico e então a fundição de metal é quebrada. Essa técnica de fabricação também é conhecida como processo de cera perdida. A fundição de investimento foi desenvolvida há milhares de anos e pode traçar suas raízes tanto no antigo Egito quanto na China.
Os principais processos são os seguintes:
Criação de padrões - Os padrões de cera são normalmente moldados por injeção em uma matriz de metal e são formados como uma única peça. Os núcleos podem ser usados para formar quaisquer recursos internos no padrão. Vários desses padrões são anexados a um sistema de gating central de cera (sprue, corredores e risers), para formar um conjunto semelhante a uma árvore. O sistema de passagem forma os canais através dos quais o metal fundido fluirá para a cavidade do molde.
Criação de molde - Esta "árvore de padrões" é mergulhada em uma pasta de partículas finas de cerâmica, revestida com partículas mais grossas e, em seguida, seca para formar uma concha de cerâmica em torno dos padrões e do sistema de portas. Este processo é repetido até que a casca fique espessa o suficiente para suportar o metal derretido que encontrará. A casca é então colocada em um forno e a cera é derretida, deixando uma casca de cerâmica oca que atua como um molde de uma só peça, daí o nome de fundição por "cera perdida".
Derramando - O molde é pré-aquecido em um forno a aproximadamente 1000 ° C (1832 ° F) e o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de passagem do molde, enchendo a cavidade do molde. O derramamento é normalmente realizado manualmente sob a força da gravidade, mas outros métodos, como vácuo ou pressão, às vezes são usados.
Resfriamento - Depois que o molde foi preenchido, o metal fundido pode esfriar e solidificar na forma da fundição final. O tempo de resfriamento depende da espessura da peça, da espessura do molde e do material usado.
Remoção de fundição - Após o resfriamento do metal fundido, o molde pode ser quebrado e a peça fundida removida. O molde de cerâmica é normalmente quebrado com jatos de água, mas existem vários outros métodos. Depois de removidas, as peças são separadas do sistema de passagem por serração ou quebra a frio (usando nitrogênio líquido).
Acabamento - Muitas vezes, operações de acabamento como lixamento ou jato de areia são usadas para alisar a peça nos portões. O tratamento térmico também é usado algumas vezes para endurecer a peça final.
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Horário da postagem: 21/09/2020